氫氣爐設備為周期作業(yè)式，內(nèi)部不含碳，避免碳污染，屬真空無污染燒結，廣泛用于主要用于陶瓷金屬化、陶瓷燒結、還原、釬焊、退火和光亮處理等產(chǎn)品特點。

 

　　氫氣爐加熱器分布方式均勻性要求：

　　按加熱方式又分為內(nèi)加熱式和外加熱式兩種。

　　內(nèi)加熱式：為隔熱層內(nèi)設置加熱器，加熱器直接加熱工件。

　　外加熱式：為加熱器設置在一個耐高溫合金制成的爐膛之外，加熱器通過爐膛膛壁間接加熱工件，使工件不再受加熱材料、保溫材料產(chǎn)生的揮發(fā)物的污染，而且允許在任何保護氣氛下對工件進行熱處理、熱加工，其最高溫度受爐膛材料的限制。加熱器有鎢絲、鉬絲、石墨棒等多種結構可供選擇，外加熱式采用普通電熱絲，取決于用戶要求的最高溫度。

　　

　　加熱器分布方式有四面加熱型和多方位加熱兩種，確保用戶對爐內(nèi)溫度的均勻性的要求。加熱保溫室有全金屬型及復合型兩種可供選擇，全金屬型由耐熱不銹鋼與鉬屏組成，復合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳氈、莫來石纖維或硅酸鉛纖維組成。這取決于用戶的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求。對大容量氫氣爐配有外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)，以提高降溫速度。對大容量的、采用復合型保溫層的設備，可選配真空泵，保證將爐內(nèi)空氣快速抽空。

　　

　　氫氣爐按結構可分為立式及臥式兩種，其中立式又分為鐘罩升降式與底部托盤升降式。爐體均采用水冷夾壁結構，外層為碳鋼，內(nèi)層為優(yōu)質(zhì)不銹鋼。臥式系列為單開門結構、外加熱方式。按溫度又分高溫和中溫兩種，其中高溫用于粉末冶金燒結及陶瓷金屬化工藝，中溫用于焊接、退火、去氣、脫脂、凈化等工藝。用戶*可以根據(jù)工藝需要提出氫氣爐的最高溫度指標。